Newsletter/E-Magazin LinkedIn Logo YouTube Logo
Datenschutz
Impressum
LinkedIn Logo YouTube Logo
Newsletter/E-Magazin

21. Mrz 2019

Virtuell erkunden, real erleben: Igus startet Motion Plastics Tour 2019

Virtuell erkunden, real erleben: Igus startet Motion Plastics Tour 2019

Die Igus Roadshow startet zu ihrer neuen Tour 2019. Mit im Gepäck: Aktuelle Neuheiten aus allen Bereichen der Motion Plastics. Von Energieketten und Leitungen über Gleit-, Kugel- oder Linearlager bis hin zur Low-Cost-Automation, 3D-Druck oder Smart Plastics – der Pop-up-Messestand bietet auf 50m2 eine gute Gelegenheit, ohne großen Aufwand die Vorteile der Hochleistungskunststoffe des Unternehmens kennenzulernen. 

(Bild: Igus GmbH)

(Bild: Igus GmbH)

Neu ist die Möglichkeit, die Produktion in Köln Porz-Lind oder das hauseigene 2.750m2 große Testlabor via Virtual-Reality-Brille zu besuchen. Doch auch der persönliche Kontakt kommt dabei nicht zu kurz. Die Mitarbeiter zeigen im direkten Gespräch vor Ort die Neuheiten, diskutieren unterschiedliche Anwendungsmöglichkeiten und können individuell das passende Produkt für die jeweilige Anwendung berechnen.

Themen:

| News & Normen

Ausgabe:

Standalone Newsletter Igus März 2019
igus GmbH
www.igus.de

Das könnte Sie auch Interessieren

Bild: Fraunhofer-Institut IFAM
Bild: Fraunhofer-Institut IFAM
Positioniergenauigkeit egal

Positioniergenauigkeit egal

Für die Qualitätskontrolle von additiv gefertigten (3D-gedruckten) Metallbauteilen hat das Fraunhofer IFAM eine Messstation entwickelt, die aus einem Leichtbauroboter, einem Inline-Sensor (Streulicht) und einem 3D-Sensor (3D-Flächenscanner) besteht. Mithilfe des 3D-Sensors ließ sich erfolgreich die Position der Bauteile bestimmen, woraufhin der Roboterpfad an Verschiebungen und Drehungen angepasst werden konnte. Anschließend konnte mit dem Inline-Sensor dann positionsunabhängig die Rauheit als Qualitätsmerkmal der Bauteile bestimmt werden.

Bild: Zimmer Group
Bild: Zimmer Group
Weniger Kosten durch Zeitersparnis

Weniger Kosten durch Zeitersparnis

Wenn es um die Produktion von Radialwellen-Dichtungsringen geht, ist eine intelligente Greiflösung unerlässlich, denn der Greifer muss Dichtungsringe mit verschiedenen Maßen flexibel handhaben. Der Hersteller Kaco setzt hierbei auf einen IO-Link-Greifer von Zimmer, der letztendlich die Produktion effizienter und schneller macht.

Bild: Robotextile GmbH
Bild: Robotextile GmbH
Automatisierung von biegeschlaffen Werkstücken

Automatisierung von biegeschlaffen Werkstücken

Bei der Handhabung biegeschlaffer Werkstücke treten am Produkt Verformungen auf, die die Automatisierung seit Jahrzehnten vor ein Problem stellen. Eine weitere Herausforderung, die das prozesssichere Greifen von Stoffen bisher nahezu unmöglich macht, ist das Vereinzeln von Stofflagen voneinander. So findet die Maschinenbestückung und -entnahme in der Textilindustrie meist manuell durch eine Person statt. Diese nicht wertschöpfenden Tätigkeiten und Blindprozesse können nun durch die Greiferlösungen von Robotextile automatisiert werden.