Höchste Präzision für empfindliche Solarmodule
Marktforscher, Banken, Berater und Unternehmen prognostizieren einen wieder ansteigenden Absatz von Solarpanels rund um den Globus. Die Überkapazitäten nehmen ab, der Turnaround der Branche ist absehbar. Der globale Solarmodulmarkt bietet wieder hohes Potenzial für Wachstum, steht aber gleichzeitig unter hohem Wettbewerbsdruck. Moderne Automatisierungstechnik für vielfältige Arbeitsschritte kann den Herstellern Wettbewerbsvorteile eröffnen: von der Ingot-Bearbeitung über die Wafer-Herstellung bis zum fertigen Panel. Roboter unterstützen schon heute die Montage thermischer Sonnenkollektoren und Photovoltaik-Solaranlagen, den vollautomatisierten Prozess zur Verkapselung von Solarmodulen mit Laminatoren oder die Sortierlösung für Ingots. Intelligente Automatisierungslösungen erhöhen die Effizienz, Wetterbeständigkeit und Zuverlässigkeit eines Solarmoduls über Jahrzehnte. Roboter garantieren dabei eine gleichbleibend hohe Qualität und Produktionssicherheit. Denn schon eine einzige, nicht hundertprozentige Querverlötung eines Strings kann dazu führen, dass das ganze Solarmodul unbrauchbar wird. Monotone, ermüdende Arbeitsschritte können an den Roboter abgegeben werden.
Die Reinraumprofis für die Halbleiterindustrie
Mobile Geräte sind weiterhin die treibende Kraft für die europäische Halbleiterindustrie. Für die Herstellung hochsensibler Bauteile und Komponenten sind höchste Ansprüche an Klima, Sauberkeit und Funktionalität im Fertigungsprozess erforderlich, die nur im sauberen Reinraum gegeben sind. Nur er reduziert die Anzahl der in den Raum eingeschleppten bzw. im Raum entstehenden und abgelagerten Partikel auf ein Minimum und regelt zusätzliche Reinheitsparameter, wie Temperatur, Feuchte und Druck nach Bedarf. Neben Luftreinheit, die mit aufwändigen und energieintensiven Klimaanlagen und mehrstufiger Filterung sichergestellt wird, sind angepasste Arbeitskleidung, spezielle Arbeitsmittel und Werkzeuge sowie die entsprechende Arbeitstechnik erforderlich, die spezifizierte Reinheitsklasse einzuhalten. Teilweise wird in Umgebungen produziert, die für den Menschen tödlich sein können, wie z.B. in Stickstoffatmosphäre. Industrieroboter wie der neue Kuka KR Agilus CR (Clean Room) können sich problemlos in diese speziellen Landschaften integrieren – mit innen liegenden, gekapselten Führungen und Leitungen sowie integrierter Antriebstechnik sind sie sehr gut für die Produktion im technischen Reinraum ausgelegt. Außergewöhnliche Beweglichkeit, hohe Präzision und kurze Taktzeiten ergänzt um einige Sicherheitsfeatures sorgen für sicheres Handling. Spezielle Oberflächenbehandlungen sorgen bei diesem Robotermodell für eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber Reinigungsmitteln und geben praktisch keine Partikel an den Reinraum ab. Entsprechend konstruierte Gelenke und Dichtungen verhindern zudem, dass Abrieb zum Problem werden kann.
All-in-one-Lösungen für hohe Flexibilität
Hohe Stückzahlen, häufige Produktwechsel und immer kürzer werdende Produktlebenszyklen prägen den 3C-Markt. Der letzte Schritt in der Fertigung Produkten wird nach wie vor manuell gemacht ? das Konfektionieren und Verpacken ist massenhaft Handarbeit. Die Bestückung von Leiterplatten ist dagegen komplett automatisiert. Einzelne Arbeitsschritte wie z.B. Schwerlastaufgaben, Material-Handling, löten, schrauben oder testen werden dabei von Robotern ausgeführt. Das hohe Produktionsvolumen erfordert High Speed und die Kleinteiligkeit der Komponenten erfordert sehr hohe Genauigkeit. Automatisierungslösungen sind daher oft flexible All-in-One-Lösungen: Roboter ermöglichen das Platzieren kleiner Bauteile mit sehr hoher Genauigkeit ebenso wie das schnelle Handhaben größerer Bauteile.
