Anzeige
Anzeige
Anzeige

Vollautomatisierung einfach gemacht

Hochproduktive Fertigung in mittleren Serien

Durch die hochpräzise Zerspanung in kleinen und mittleren Stückzahlen hat sich die Firma Alfred Reimer als Lohnfertiger in spezifischen Produktbereichen etabliert. Die Teilautomatisierung der Fertigung spielt hierbei schon seit längerem eine große Rolle. Mit der Investition in eine Roboterlösung für das automatische Be- und Entladen einer CNC-Hochleistungsdrehmaschine gelang dem Unternehmen kürzlich der Einstieg in die Vollautomation.

Zentraler Bestandteil der Automationslösung ist ein Sechsachsiger Fanuc-Roboter, der über ein rotierendes Be- und Entladesystem als Werkstückpuffer die Maschine mit Teilen versorgt. (Bild: Halter CNC Automation B.V.)

Zentraler Bestandteil der Automationslösung ist ein sechsachsiger Fanuc-Roboter, der über ein rotierendes Be- und Entladesystem als Werkstückpuffer die Maschine mit Teilen versorgt. (Bild: Halter CNC Automation B.V.)

Eine hochpräzise Fertigung in mittleren Serien mit hoher Automatisierung zu verknüpfen, ist keine leichte Aufgabe, aber dennoch für die Firma Alfred Reimer ein Thema: „Automatisierung wird mit Blick auf eine wirtschaftliche Produktion und damit auch der nachhaltigen Sicherung von Arbeitsplätzen immer wichtiger“, sagt Geschäftsführer Rainer Reimer. „Wir haben mittlerweile alle Drehzentren teilautomatisiert, so dass wir an diesen Maschinen mannarm arbeiten können. Unsere Präzisionsfertigung mit sehr engen Toleranzen lässt aber allein aus Gründen der prozesssicheren Qualität keine gänzlich unbemannte Produktion zu, da wir zwischendurch immer wieder messen und kontrollieren müssen. Andererseits wird Automatisierung immer einfacher, z.B. durch innovative Lösungen wie den Halter LoadAssistant Universal, mit dem wir erstmals über eine längere Zeit völlig unbemannt fertigen können.“

Die Firma Reimer hat den Halter LoadAssistant Universal gemeinsam mit einem CNC-Hochpräzisions-Drehzentrums angeschafft. (Bild: Halter CNC Automation B.V.)

Die Firma Reimer hat den Halter LoadAssistant Universal gemeinsam mit einem CNC-Hochpräzisions-Drehzentrums angeschafft. (Bild: Halter CNC Automation B.V.)

Kapazitäten ausbauen anstatt verlagern

Angeschafft wurde die kompakte Automationslösung von Halter CNC Automation im Zusammenhang mit dem Neuerwerb eines Hochpräzisionsdrehzentrums. Aus Sicht des Geschäftsführers macht eine hohe Automatisierung nur dann Sinn, wenn ein Werkstück als Fertigteil aus der Maschine komme. „Da wir noch keine Anlage mit Gegenspindel hatten, fiel die Wahl auf eine Doosan Puma 2600Y mit angetriebenen Werkzeugen, die wir im Paket mit dem Halter LoadAssistant kauften.“ Mit dieser Investition sollte – anstatt die vorhandene Fertigung lediglich auf eine Automationslösung zu verlagern – auch die Produktionskapazität ausgebaut werden.

Ist ein kompletter Arbeitszyklus mit der Abarbeitung einer Seite der Rasterplatte abgeschlossen, wird der Be- und Entladetisch vom Roboter um 180 Grad gedreht, sodass neue Rohteile für die Bearbeitung bereit stehen. (Bild: Halter CNC Automation B.V.)

Auf der Rückseite des Automationssystems können nun die Fertigteile entnommen und kann das Automationssystem mit neuem Rohmaterial bestückt werden. (Bild: Halter CNC Automation B.V.)

Roboterlösung für die unbemannte Fertigung

Der Halter Loadassistant Universal ist eine flexible Lösung zum automatischen Be- und Entladen von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen. Zentraler Bestandteil ist ein sechsachsiger Fanuc-Roboter, wahlweise mit einer Traglast von 10, 20 oder 35kg, der über ein rotierendes Be- und Entladesystem als Werkstückpuffer die Maschine mit Teilen versorgt. Für diesen Puffer stehen insgesamt sieben verschiedene Rasterplatten zur Aufnahme von Werkstücken mit Durchmessern von 10 bis 230mm zur Verfügung. „Wir benötigen in der Regel zwei Rasterplatten, vorwiegend aber die Platte zur Aufnahme von insgesamt 24 Werkstücken in den Dimensionen 23 bis 135 mm“, erklärt Reimer. „Zumeist handelt es sich dabei um Teile für Elektromotoren, z.B. Deckel, Lagerschilde oder -gehäuse.“ Bevorzugtes Material ist dabei Aluminium, da dieser Werkstoff kaum Werkzeugverschleiß verursacht und somit entsprechend hohe Werkzeugstandzeiten ermöglicht. Je nach Komplexität der Bauteile kommt die Maschine auf Bearbeitungszeiten zwischen 3 und 6min. Bei den längeren Bearbeitungszeiten ist daher mit dem LoadAssistant Universal und der Rasterplatte für 24 Werkstücke eine vollautomatisierte und somit unbemannte Fertigung über einen Zeitraum von über zwei Stunden möglich.

Vollautomatisierung einfach gemacht
Bild: Halter CNC Automation B.V.


Empfehlungen der Redaktion

Das könnte Sie auch interessieren

Der Walk Training Robo von Panasonic sieht aus wie eine einfache Gehhilfe, ist aber darauf ausgelegt, die Gehfähigkeit eines Patienten zu stärken, um das Gehen –  etwa nach einem Schlaganfall – neu zu erlernen oder zu verbessern. ‣ weiterlesen

Anzeige

Der autonom fahrende Elektrorollstuhl PiiMo von Panasonic kann sich selbstständig fortbewegen, nachdem der Benutzer über eine Smartphone-Applikation ein Ziel vorgegeben hat. Darüber hinaus kann er sich mit sensorbestückten Gepäckwagen verbinden, die dem Rollstuhl automatisch folgen.  ‣ weiterlesen

Anzeige

Das Robotersystem Kitov One nutzt künstliche Intelligenz, um Baugruppen und Systemeinheiten zu inspizieren. Dadurch lässt sich mit dieser Lösung eine aufwendige manuelle Fehleranalyse automatisieren - nicht nur in der Elektroindustrie.‣ weiterlesen

Künstliche Intelligenz wird als Trendthema im technischen Kontext meist mit dem autonomen Fahren oder Bildverarbeitung verknüpft. Das spezielle Teilgebiet des 3D Deep Learning, also der Verarbeitung von dreidimensionalen Objekten wie CAD-Daten mit KI, bietet vor allem für den Maschinen- und Anlagenbau enormes Potenzial. Dieser Artikel gibt eine kurze Einführung zum Thema 3D Deep Learning und beschreibt das Einsatzpotenzial für die Bereiche Anlagenprojektierung und Produktionswerkzeuge.‣ weiterlesen

Der Serviceroboter Hospi von Panasonic wurde in einem Joint Venture mit dem Matsushita Memorial Hospital in Osaka, Japan, entwickelt. Mittlerweile sind 15 Einheiten in fünf Krankenhäusern im Einsatz: vier in Japan und eines in Singapur. Die Roboter transportieren z.B. Medikamente oder medizinische Proben. Das Staufach kann sechs Medikamentenschalen in Standardgröße aufnehmen.  ‣ weiterlesen

Yamaha Robotics hat seine Robotersteuerungen der RCX-Serie und die zugehörigen grafischen Programmierwerkzeuge jetzt mit einer einfachen Bedienung ausgestattet. Die Steuerung unterstützt außerdem erweiterte Bewegungsfunktionen und vereinfacht die Einrichtung von Dosierrobotern. Insbesondere kann die Dosiersteuerung mit einer Servosteuerung gekoppelt werden, wodurch die Dosierrate in Verbindung mit der Bewegungsgeschwindigkeit gesteuert werden kann, um hohe Präzision, hohe Geschwindigkeiten und stabile Schichtdicken zu gewährleisten.  ‣ weiterlesen

Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige