Programmierung von Schweiß- und Verfahrwegen sowie Sensorroutinen an 3D-Modellen: Sie möchten Ihre Anlagenauslastung steigern, den Fertigungsprozess optimieren und Ihre Schweißfertigung flexibilisieren? Während in der Roboteranlage die Produktion läuft, kann gleichzeitig in RoboPlan ein neues Programm erstellt werden.
Vom 14. bis 16. November trifft sich wieder das Who is Who der Automatisierungsbranche in Nürnberg. Zur mittlerweile 32. Ausgabe der SPS – Smart Production Solutions werden in 16 Messehallen über 1.200 Aussteller erwartet. Besucher können ihr Netzwerk erweitern, Kontakte zu potenziellen Partnern knüpfen, gemeinsame Geschäftsmöglichkeiten erkunden und sich zu den neuesten Automatisierungsthemen informieren.
Automatisierte Schweißlösungen gelten in der Automobilproduktion als Schlüssel für Produktivität sowie Wirtschaftlichkeit und sorgen für einen reibungslosen Ablauf. Dass es bei solchen Anlagen um ganz unterschiedliche Dimensionen gehen kann, zeigt Dalex mit flexiblen Mikro-Schweißzangen und Stoßpunkter. Sie ermöglichen das präzise Roboterschweißen von Abgasrohrisolierungen auf sehr engem Raum.
Egal ob es um die Wanderung im Gebirge oder das Palettieren in der Fabrik geht: Die Fehlereinflüsse gering und die Produktivität hoch zu halten steht ganz oben auf der Agenda. Welche Faktoren Anwender bei der Planung einer roboterbasierten Palettierlösung berücksichtigen sollten, macht Linrob in diesem Beitrag deutlich.
Gestalt Robotics hat mit InspectSYS eine neue KI-basierte Inspektionslösung für komplexe Produkte in der Montage entwickelt. Das System soll Werkerinnen und Werker bei der Qualitätsprüfung unterstützen und zur Reduzierung von falsch bzw. fehlerhaft ausgelieferten Produkten führen.
Dynamische Produktionskonzepte stellen traditionelle intralogistische Abläufe vor enorme Herausforderungen. Mit dem Einsatz von fahrerlosen Transportsystemen lässt sich eine automatisierte Waren- und Materialverteilung realisieren, die flexibel und bedarfsgerecht ausgelegt ist. Das setzt nicht nur wertvolle Mitarbeiterkapazitäten frei, sondern spart auch Zeit und Platz.
Die standardisierte VDA5050-Schnittstelle für die Kommunikation
zwischen mobilen Robotern und der Leitsteuerung hat sich in Industrie und Intralogistik etabliert. Ihre Entwicklung geht allerdings noch weiter. Unmittelbar vor der Veröffentlichung steht ein einheitliches Datenformat für den einheitlichen Austausch der Fahrkursinformationen. Dazu kommen Hersteller-eigene Entwicklungen wie das Navigieren mit planbarer Autonomie sowie die Kommunikation zwischen den Fahrzeugen.
Mit zügigen Schritten geht das Jahr dem Ende zu. In der Redaktion von ROBOTIK UND PRODUKTION fragen wir uns: Was hat sich in 2023 getan?
Die Firma Vetter hat ein neues automatisiertes Materiallager für pharmazeutische Packmittel in Betrieb genommen. Mit der Analyse sowie der Beratung und Planung der Logistikprozesse bis hin zur Projektumsetzung des Lagers wurde Still betraut. Durch das umgesetzte Automatisierungskonzept werden Lagerkapazität, Sicherheit und Flexibilität in der innerbetrieblichen Logistik deutlich erhöht.
Die Firma Sinit ist auf Kunststoffteile und Baugruppen aus Thermoplast spezialisert und fertigt solche Komponenten etwa für die Elektro- und Lebensmittelindustrie. Dabei setzt das Unternehmen auf moderne Automationslösungen und fahrerlose Systeme. So sorgen drei Transportroboter dafür, dass der interne Warenfluss
reibungslos und effizient vonstatten geht.
Mit einem Roadshow-Angebot machen es Igus und RBTX möglich, Lösungen für die Lowcost-Automation im eigenen Unternehmen zu testen.
Was, wenn Manipulationen an mobilen Robotern, wie z.B. an fahrerlosen Transportsystemen, wichtige Sicherheitsfunktionen außer Kraft setzen und so den Schutz der Mitarbeiter sowie einen reibungslosen Warenfluss gefährden? Ein ganzheitliches Identification and Access Management stellt eine Lösung dar, die durch die Regelung von Zugriffen und Zugängen vor expliziten Angriffen als auch vor unbeabsichtigten Security-Vorfällen schützt und Industrial Security an der Maschine sicherstellt.
Die letzten Jahre waren nicht einfach. Pandemie, Krieg, Energie- und Ressourcenmangel sind nur einige Herausforderungen des täglichen Geschäfts. Unsicherheit und nahezu keine Planbarkeit sind zu allgegenwärtigen Faktoren geworden. Wechselnde Umwelt- und Marktsituationen, Kostendruck und vor allem Fachkräftemangel fordern schnelle und flexible Lösungen, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Der Einstieg in die Automation ist nicht immer leicht. Mit dem Open Shuttle Fork von Knapp, einem AMR für den Palettentransport, können Unternehmen jetzt den ersten Schritt in Richtung Automation tun.
